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外型尺寸
型号 Model |
Φ d1Φd2 轴径 Bore |
ΦD | L | L1 | L2 | W |
TS10-16-□□□□ | 6 6.35 8 | 16 | 35 | 5 | - | M4 |
TS10-26-□□□□ | 6 8 10 12 | 26 | 50 | 5 | - | M5 |
技术参数
型号 Model |
额定扭矩 Rated Torque (N·m) |
*大扭矩 Max.Torque (N·m) |
*高转速 Max.Rotational Frequency (rpm) |
径向偏差 Enors of Eccentricity mm |
轴向偏差 Enors of Shaft End-slay mm |
角度偏差 Enors of Angularit |
拧紧力矩 Wrench Torque N·m |
TS10-16-□□□□ | 1.5 | 3.0 | 3000 | ±1.5 | ±1 | ±5 | 1.7 |
TS10-26-□□□□ | 0.5 | 1.0 | 3000 | ±1.5 | ±1 | ±5 | 4 |
TS10弹簧螺旋钢联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度的*大外缘尺寸,经过计算而确定。不同材料和品种、规格的联轴器许用转速范围不相同,改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围,材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。
联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生和变形、基座变形、轴承磨损、温度变化、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。一般情况下,两轴相对位移是难以避免的,但不同工况条件下的轴系传动所产生态平衡位移方向,即轴向、径向角向以及位移量的大小有所不同。只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能,因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到限制,因此用量很少。角向位移较大的轴系传动宜选用万向联轴器;有轴向窜动,并需控制轴向位移的轴系传动,应选用膜片联轴器;只有对中精度很高的情况下才选用刚性联轴器。
小转矩和以传递运动为主的轴系传动,要求联轴器具有较高的传动精度,宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动,对传动精度亦有要求,高转速时,应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器,宜选用传动精度高的膜片联轴器。